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主要由打散喂料機(jī)和皮帶輸送機(jī)組成。
實(shí)現(xiàn)煤泥的連續(xù)、定量、穩(wěn)定輸送入滾筒烘干機(jī)。
一次造粒。坨狀煤泥分割為松散塊狀。
滾筒內(nèi)二次造粒，煤泥被分割、結(jié)殼、揚(yáng)起、分散。
組合式揚(yáng)料裝置，密集交叉、定向返回、多點(diǎn)重疊等措施組合。煤泥往復(fù)蠕動(dòng)、雨?duì)盍夏幌侣?，延長(zhǎng)滯空停留時(shí)間，增加水分蒸發(fā)速度和強(qiáng)度。滾筒兩端魚鱗片密封，避免漏氣、漏料。
主要由旋風(fēng)收塵器、布袋收塵器、高壓離心風(fēng)機(jī)等組成?？梢暻闆r增加煙氣脫硫設(shè)施。
粉塵全程處于負(fù)壓狀態(tài)設(shè)備、管道內(nèi)，無粉塵外逸機(jī)會(huì)。
根據(jù)建設(shè)場(chǎng)地空間尺寸，靈活布置，輸送烘干后煤泥至堆場(chǎng)儲(chǔ)存。
煤、生物質(zhì)、燃?xì)?，三種燃料可選。一套系統(tǒng)裝置不同燃料分燒、混燒?？蛇x烘干后煤泥直接作為燃料供熱。
壓力、溫度傳感器，動(dòng)態(tài)感知系統(tǒng)運(yùn)行。
生產(chǎn)線PLC集中控制，通過觸摸屏圖文界面實(shí)現(xiàn)設(shè)備啟停、調(diào)參。
多點(diǎn)多維傳感器設(shè)置，動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)感知生產(chǎn)線系統(tǒng)參數(shù)變化，為操作調(diào)整提供決策依據(jù)，確保生產(chǎn)線高效、節(jié)能運(yùn)行。
01.數(shù)控等離子切割，一次切割成型。
02.鋼板刨邊打坡口，尺寸規(guī)整，為良好焊接創(chuàng)造條件。
03.數(shù)控卷板機(jī)，保證筒體圓度。
04.坡口對(duì)接，確保兩段節(jié)同軸度。
05.埋弧自動(dòng)焊接，焊接均勻、飽滿。
06.超聲波探傷，檢查焊接質(zhì)量。
07.專業(yè)油漆房油漆。
數(shù)控等離子切割，一次切割成型。
01
鋼板刨邊打坡口，尺寸規(guī)整，為良好焊接創(chuàng)造條件。
02
數(shù)控卷板機(jī)，保證筒體圓度。
03
坡口對(duì)接，確保兩段節(jié)同軸度。
04
埋弧自動(dòng)焊接，焊接均勻、飽滿。
05
超聲波探傷，檢查焊接質(zhì)量。
06
專業(yè)油漆房油漆。
07集團(tuán)下屬鑄造企業(yè)——長(zhǎng)城鑄鋼，擁有先進(jìn)的大型電弧爐和各種理化檢測(cè)設(shè)備，相較中頻爐，電弧爐的爐內(nèi)氣氛可控可調(diào)，可以精確控制爐內(nèi)各種元素含量，確保鑄造質(zhì)量。采用國際先進(jìn)的鑄造工藝，嚴(yán)格執(zhí)行360度無損探傷檢測(cè)體系。
計(jì)算機(jī)仿真模擬、分析。
01
電弧爐熔煉，爐內(nèi)各種元素可控。
02
鋼水理化檢測(cè)。
03
計(jì)算機(jī)仿真分析，再澆鑄。
04
05
06
07
粗銑、粗車、半齒圈合口。
08
滾齒機(jī)粗滾開齒。
09
退火，消除粗加工產(chǎn)生的應(yīng)力。
10
11
12
方案設(shè)計(jì)
設(shè)備生產(chǎn)
安裝建設(shè)
調(diào)試投產(chǎn)
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